熱，有利于細(xì)化組織，鋼帶彈性好、屈強(qiáng)比高，提高了鋼帶的強(qiáng)、韌綜合性能，同時(shí)減少了鋼帶加熱過(guò)程中表面的氧化程度，鋼帶表面發(fā)藍(lán)色澤好。
生產(chǎn)線采用無(wú)鉛處理工藝，克服了重金屬鉛對(duì)環(huán)境造成的污染和對(duì)工人健
康的損傷。產(chǎn)品符合歐盟RoHs 指令中有關(guān)限制產(chǎn)品含鉛的要求，產(chǎn)品綠色環(huán)保，
可以安全出口。
采用多CPU 分散控制、集中管理的DCS 系統(tǒng)，溫度、速度雙閉環(huán)控制，鋼
帶張力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，加熱溫度均勻穩(wěn)定，具有友好的人機(jī)界面，全線程序
控制。
生產(chǎn)工藝流程
上卷——開卷——頭、尾剪切——頭、尾對(duì)焊——活套——S1 輥牽引——
縱剪分條——修邊——退火加熱——退火冷卻——涂漆——漆膜烘干——涂蠟
——蠟?zāi)た靖伞�—S2 輥牽引——活套——卷曲張力控制——單條剪切——卷取
——卸卷——捆扎——碼垛——計(jì)量——包裝——入庫(kù)
二．總則
2.1．原料鋼卷：冷軋鋼帶卷
鋼帶厚度：0.9 ㎜；
鋼帶寬度：265 ㎜；
卷內(nèi)徑：φ508
卷外徑：≤φ1200mm
鋼卷總量：≤6 噸；
2.2．鋼種成分
低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼
鋼卷的化學(xué)成分，公差要求，邊緣及表面質(zhì)量必須與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一
致。
2.3. 生產(chǎn)線生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)
2.3.1 年產(chǎn)量：5000 噸
2.3.2 生產(chǎn)鋼帶條數(shù)：6 條
2.3.3 生產(chǎn)線速度
最快速度： 30M/Min
常規(guī)生產(chǎn)速度 15-25M/Mmin
2.4．成品鋼帶
鋼帶厚度：0.9 ㎜
鋼帶寬度： 31.75 ㎜
鋼帶卷重：?jiǎn)问骄?0Kg，復(fù)式卷300Kg
收卷內(nèi)徑：φ406mm
收卷外徑：φ600～φ750mm
收卷方式： 單盤收卷、復(fù)繞收卷可任意選擇
產(chǎn)品盤卷寬度：?jiǎn)问骄韺挾龋?31.75mm ，復(fù)式卷寬度：190mm
表面處理： 發(fā)藍(lán)及涂漆、涂蠟
產(chǎn)品強(qiáng)度： 中高強(qiáng)
2.5．鋼帶機(jī)械特性
序
號(hào)
品種 強(qiáng)度（Mpa） 延伸率（%）
1 中強(qiáng)度≥830 ≥10
2 中強(qiáng)度≥880 ≥10
3 高強(qiáng)度≥930 ≥10
4 高強(qiáng)度≥980 ≥12
2.6．尺寸及表面條件
寬度公差：±0.04
彎曲度：40mm/2000mm
鐮刀彎：10mm/2000mm
扭曲度：20 度/2000mm
表面條件：烤藍(lán)或涂漆、涂蠟邊際光潔
2.7 反復(fù)彎曲試驗(yàn)的最少次數(shù)
0.9 鋼帶：5 次
2.8．環(huán)境條件
生產(chǎn)線長(zhǎng)度： 50m
壓縮空氣： 2.5Nm/hour (6Kg/cm2)
冷卻 水: 60m3/hour (3Kg/cm2)
電功 率: 800KVA 3 相5 線制 380V 50Hz
2.9．參考消耗率（每噸產(chǎn)量為例.僅供參考）
電 能： 180 千瓦時(shí)（發(fā)藍(lán)工藝）
油 漆： 3L
水： 10L